超硬磨具是以人造钻石或立方氮化硼为磨料制成的磨具，包括砂轮、磨石、磨头。由于超硬磨料硬度极高且性质稳定，故其磨具制品具有十分优异的磨削性能，成为硬质合金、光学玻璃、高级石材、难磨钢材的理想磨具。同时，随着现代社会对加工效率和产品品质的要求越来越苛刻，超硬磨具正逐步取代普通磨具而进入一些传统磨削领域，如精密模具、精密轴承、量刃具制造业.
       一。磨具结构 超硬磨具由磨削层和基体组成。
A．磨削层：由超硬磨料(人造钻石或立方氮化硼)、填料和结合剂组成。
B．基体：常用铝、钢、铜制成。
2．磨具标记
       标准GBT6409．1——94(参照采用IS06104--79)规定： 磨具标记组成为：形状代号+基本尺寸+磨料代号+磨料粒度代号+结合剂代号+浓度代号。
其中， 形状代号：表示基体基本形状和磨削层断面形状以及二者间的位置关系。
基本尺寸：表示基体和磨削层的基本尺寸。
磨料代号：人造钻石或立方氮化硼的品种代号。
粒度代号：表示磨料粗细的代号。
结合剂代号：表示结合剂类别的代号。树脂—B，金属—M，陶瓷—V。
浓度代号：表示磨料层含磨料比率的代号。规定含磨料0．88克厘米3的浓度代号为100。
   例如：磨具标记：1A1+4002512710+CBN+100/120+B+100　意义如下： 形状代号1A1，平形砂轮 基本尺寸4002512710，直径总厚度孔径磨削层深度,mm 磨料代号CBN，立方氮化硼 粒度代号100/120，公称筛孔150125um结合剂代号B，树脂结合剂 浓度代号100，磨料0．88克厘米3 3．磨具选择 恰当选择超硬磨具是确保磨具良好使用的前提。
A．形状尺寸依据磨床规格型号、工件形状尺寸、加工方法选择。 B．磨料牌号 依据结合剂类别和被加工材料性质选择。 a．CBN(Cubic+Boron+Nitride) +立方氮化硼，用于制造树脂、陶瓷、金属结合剂磨具，加工硬、韧金属材料，如高速钢、模具钢、工具钢、轴承纲。 树脂或陶瓷结合剂用钻石，用于制造树脂、陶瓷结合剂磨具，加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。 C．金属结合剂用钻石，用于制造金属结合剂磨具，加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。 d．SCD钢或硬质合金用钻石，用于制造磨削淬硬钢和硬质合金的磨具。 C．磨料粒度 粒度的选择原则是，满足被加工工件的表面粗糙度要求，尽量选粗粒度，以保证品质，提高效率。一般磨削条件下磨具粒度与工件表面粗糙度之对应关系如下：磨料粒度代号70/80-100/120     100/120-140/170    140/170-230/270   270/325-10～20    8～12-2.5～5    2.5～5-0～2
工件表面粗糙度Ra（um）3.2-0.8   0.8-0.4    0.4-0.2   0.2-0.1  0.1-0.05    0.05-0.025

D．结合剂 树脂结合剂 树脂结合剂制造的磨具发热量小，自锐性好，不易堵塞，一般不需修理；磨削效率较高，表面粗糙度好。缺点是大负荷磨削时磨具消耗大。 金属结合剂 金属结合剂结合强度高，制造的磨具耐磨性能好，能承受较大负荷磨削。缺点是易发热、堵塞，影响磨削效率。多用于非金属材料加工。 c．陶瓷结合剂 陶瓷结合剂之结合强度介于树脂结合剂和金属结合剂之间。 E．浓度 磨料浓度不但影响加工效率和产品品质，而且关系成本水平，故应合理选择，以获得价格性能比最佳。一般考虑： a．细粒度磨具用低浓度。 b．树脂结合剂磨具采用50％——100％浓度；金属结合剂磨具采用75％——150％浓度。 c．工作面宽及成型磨削用磨具，选较高浓度。 d．粗磨用较高浓度，半精磨与精磨用中等浓度，研磨抛光用低浓度。 e．要求高效磨削时，选较高浓度。